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職位描述

一、 涂膜光澤不足 二、 涂膜變色 1． 固化時(shí)烘烤時(shí)間過長； 2． 溫度過高； 3． 烘箱內(nèi)有其它氣體； 4． 工作表面過于粗糙； 5． 前處理方法選擇不妥。 1． 多次反復(fù)烘烤； 2． 烘箱內(nèi)混有其他氣體； 3．固化時(shí)烘烤過度 4．涂膜過厚。 三、 涂膜表面桔皮 四、 涂膜產(chǎn)生縮孔 1． 噴涂的涂層厚薄不均； 2． 粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象； 3． 固化溫度偏低； 4． 粉末受潮，粉末粒子太粗； 5． 工作接地不良； 6． 烘烤溫度過高； 7． 涂膜太薄。 1． 工件表面處理不當(dāng)，除油不凈； 2． 氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底； 3． 工件表面不平整 4． 受灰塵或其他雜質(zhì)污染、噴涂設(shè)備清理不凈。 五、 涂膜出現(xiàn)氣泡 六、 涂層不均勻 1． 工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液； 2． 脫脂、除銹不徹底； 3． 底層揮發(fā)物未去凈； 4． 工件表面有氣孔； 5． 粉末涂層太厚。 1． 粉末噴霧不均勻 2． 噴槍與工件距離過近； 3． 高壓輸出不穩(wěn)。 七、 涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差 八、 涂膜產(chǎn)生針孔 1． 磷化膜太厚； 2． 固化溫度過低，時(shí)間過短，使固化不完全； 3． 底金屬未處理干凈； 4． 涂敷工件浸水后降低附著力。 1． 空氣中含有異物，殘留油污； 2． 噴槍電壓過高，造成涂層擊穿； 3． 噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿； 4． 涂層太�。� 5． 涂膜沒有充分固化； 6 . 噴涂設(shè)備清理不凈，與前面產(chǎn)生干擾 ; 7 . 底材過于粗糙 九、 涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩 十、 涂層脫落 1． 噴槍堵塞或氣流不暢； 2． 噴槍霧化不佳； 3． 噴粉室內(nèi)有粉末滴落； 4． 有其他雜物污染工件表面。 5． 噴涂厚度太�。� 6． 工件材質(zhì)問題； 7． 擦拭方法不對，有纖維。 8． 回收粉過篩不凈。 1． 工件表面處理不好，除油除銹不徹底； 2． 高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足； 3． 工件接地不良； 4． 噴粉時(shí)空氣壓力過高。 十一、涂膜物理機(jī)械性能差 十二、涂膜耐腐蝕性能差 1． 烘烤溫度偏低，時(shí)間過短或未達(dá)到固化條件； 2． 固化爐上、中、下溫差大； 3． 工件前處理不當(dāng)。 1． 沒有充分固化； 2． 烘箱溫度不均勻，溫差大； 3． 工件前處理不當(dāng)。 十三、供粉量不均勻 十四、粉末飛揚(yáng)、吸附性差 1． 粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化； 2． 空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定； 3． 空壓機(jī)混有油或水； 4． 供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少； 5． 供粉管過長，粉末流動時(shí)阻力增大。 1．靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足； 2． 工件接地不良； 3． 氣壓過大； 4． 回收裝置中風(fēng)道阻塞； 5． 前處理達(dá)不到要求或雖處理后又重新生銹。 十五、噴粉量減少 十六、噴粉量時(shí)高時(shí)低 1． 氣壓不足，氣量不夠； 2． 氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高； 3． 空氣中混有水氣和油污； 4． 噴槍頭局部堵塞。 1． 粉末結(jié)塊； 2． 粉末混有雜質(zhì)，引起管路阻塞； 3． 粉末密度大； 4． 氣壓不穩(wěn)定； 5． 供粉管中局部阻塞。 十七、噴粉管阻塞 1． 由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末較易附著管壁； 2． 輸出管受熱，引起管中粉末結(jié)塊； 3． 輸粉管彎折、扭曲； 4． 粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。 　如果有其它技術(shù)問題，請咨詢技術(shù)部