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職位描述

課題名稱：卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理、6S管理培訓(xùn) 課題時(shí)間：12H（2天） 授課講師：新益為專家團(tuán)隊(duì) 適合企業(yè)：生產(chǎn)制造型企業(yè)、服務(wù)業(yè)（運(yùn)營(yíng)、金融機(jī)構(gòu)、物流、醫(yī)療機(jī)構(gòu)） 授課對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、各位員工 授課形式：專題演示案例教學(xué)實(shí)際操作互動(dòng) 6S來源于5S，5S起源于日本。6S指的是“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”，6S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所肯定。6S管理活動(dòng)在日臻完善的過程中，逐步發(fā)展成為一種管理體系，一種管理文化。 6S管理活動(dòng)是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理，是企業(yè)推行精益生產(chǎn)（JIT）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）以及環(huán)境管理（EMS）的第一步工作，對(duì)整個(gè)企業(yè)在改善工作環(huán)境和提高工作質(zhì)量方面，都起著重要作用。 課程包括：如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理；現(xiàn)場(chǎng)管理的利器——6S管理；企業(yè)如何推行6S管理；如何解決6S推行過程的問題并持續(xù)改善；如何固化6S的推進(jìn)成果；6S管理推進(jìn)中的常用工具和方法；6S管理推進(jìn)中常用的管理流程、制度和表單；企業(yè)推進(jìn)案例分享等內(nèi)容。 本課程為重慶新益為企管《企業(yè)基礎(chǔ)管理系列培訓(xùn)》課程之一，課程內(nèi)容適合于計(jì)劃推行或已經(jīng)開始推行6S的企業(yè)。 為企業(yè)6S管理的推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)際操作能力，為企業(yè)推進(jìn)6S培養(yǎng)推進(jìn)骨干 提高管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重視程度，全面深入地了解現(xiàn)場(chǎng)管理的利器——6S管理活動(dòng)； 讓公司的6S推進(jìn)骨干系統(tǒng)掌握6S推進(jìn)的步驟、要領(lǐng)、技巧以及推進(jìn)所必需的工具與方法； 分享諸多企業(yè)推進(jìn)6S管理的圖片和案例，分享面對(duì)困難與問題的解決方案； 提高基層管理者策劃、協(xié)調(diào)、溝通以及發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力； 獲得推進(jìn)6S管理所必須的流程、制度和表單等模板； 交流推進(jìn)6S管理的心得與體會(huì)。 第一部分 現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理 1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和要領(lǐng) 3.現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容、目標(biāo)與實(shí)質(zhì) 4. 現(xiàn)場(chǎng)管理的新觀念 5. 現(xiàn)場(chǎng)管理利器——6S 第二部分 6S概論 1. 6S的起源與發(fā)展 2. 6S的基本概念與含義 3. 6S的作用與目的 4. 6S的之間的關(guān)系 5. 6S的實(shí)施原則 第三部分 6S的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 1. 整理的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 2. 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 3. 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 4. 清潔的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 5. 素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 6. 安全的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng) 第四部分 6S的推進(jìn)步驟 1. 6S的推進(jìn)軌跡——PDCA-NDCA循環(huán) 2. 6S管理活動(dòng)準(zhǔn)備策劃階段 3. 骨干培訓(xùn)與宣傳階段 4. 樣板打造階段 5. 目視化管理規(guī)范階段 6. 由點(diǎn)到面——樣板推廣階段 7. 精益求精與持續(xù)改善階段 8. 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提煉成果階段 第五部分 6S推進(jìn)工具包 1．定點(diǎn)攝像(影) 2. 紅牌作戰(zhàn) 3. 定置管理與可視化管理 4. 設(shè)備點(diǎn)檢管理 5. 6S推進(jìn)中的雙氧活動(dòng) 6 . 看板管理 7. 勞動(dòng)競(jìng)賽 第六部分 6S管理流程、制度與表單 1．物品“要”與“不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn) 2. 不要物品的處理流程 3. 物資采購(gòu)的控制流程和審批制度 4. 物品安全庫(kù)存量的存放標(biāo)準(zhǔn) 5. 辦公用品的配置標(biāo)準(zhǔn) 6. 現(xiàn)場(chǎng)劃線標(biāo)準(zhǔn) 7. 顏色管理標(biāo)準(zhǔn) 8. 初期清掃與清掃基準(zhǔn)書 9. 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表 10.6S管理辦法 11.6S檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn) 12.合理化建議管理流程 13.單點(diǎn)課管理流程及表單 14.員工行為規(guī)范 15.管理看板設(shè)計(jì) 第七部分 特定場(chǎng)所的6S 1. 辦公室的6S 2. 庫(kù)房的6S 第八部分 預(yù)防性的6S 1．源頭治理，根除預(yù)案 2．減少產(chǎn)生不要物品——預(yù)防整理 3．打造不會(huì)亂的工作現(xiàn)場(chǎng)——預(yù)防整頓 4．清除污染的源頭——預(yù)防清掃 5．流程優(yōu)化與改進(jìn)——預(yù)防清潔 6．愚巧與防錯(cuò)——預(yù)防素養(yǎng) 7. 6S的延伸——大6S 第九部分 中國(guó)企業(yè)6S管理的現(xiàn)狀及對(duì)策 1. 眾多的客觀原因，致使6S管理無法推進(jìn)； 2. 6S成為大掃除，無法深入 3. 6S管理活動(dòng)“一緊二松三垮臺(tái)四重來” 4. 6S卻沒有給企業(yè)帶來效益 第十部分 交流互動(dòng) 交流推進(jìn)困難，分享成功經(jīng)驗(yàn)